公司新闻
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为了适应中国苗木、花卉及蔬菜育苗高速增长的需求，弥补已有设备低产量高维修问题，我司推出了一款气压输送物料原理的具备最高9000pcs/h产量能力且切割一体化的网袋基质灌装机（又名纸钵机、轻基质网袋成型机），并且通过各种传感器的技术和算法应用，改进了传统通过人工监视设备发现问题的缺点，降低人工的劳动强度。
市面上轻基质网袋成型机主要以北京机及山东机为主，但其都使用螺杆输送物料，但由于螺杆在输送物料时容易与物料摩擦造成杆面磨损，极大的影响设备的使用寿命。
因此我司摒弃了传统的螺杆输送原理，采用了物料输送器进行物料运输，极大的降低了维修频率，减少了对用户造成的损失。
由于现有的设备产量较低，所有的螺杆式轻基质网袋容器机产量在2000pcs/h左右，因此用户为了扩大生产能力，增加购买设备的数量，加大厂房的面积，提高了用户的生产成本，加大了管理难度。
但由于我司设备最高产量达到9000pcs/h，购买一台我司设备等于购买其他螺杆式设备3-5台，极大的节省了厂房的空间，减少了用户在厂房方面的投入。
为了满足设备的稳定性及耐用性要求，我司独立自主研发了一款多功能主控模块，内集温度控制、电机位置控制、气缸控制等算法，提高了设备的适应性。
我司设备在轻基质网袋容器机首次使用了工业显示屏技术，收集各级传感器的参数，并且可以监控运行情况，包括设备产量、运行时间、异常处理提示、无纺布供应情况、物料供给提醒等，大大提高了设备人机交互体验。
设备上还集成了PT系列温度传感器，可以准确的控制温度在正负1摄氏度精度。设备上还在出口处加入光流传感器，对轻基质杯出料情况进行拍照监视，出现异常情况立即反应至工业显示屏上，如果严重影响设备运行的情况，设备立即停机处理。设备还是用了红外测距传感器，通过该传感器将物料余量情况读取并反馈至工业显示屏处，提醒用户及时添加物料，减少人工监视，降低劳动强度。
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